Проектируем и внедряем РТК для сварки и наплавки на базе роботов Kawasaki, KUKA и REGAL. Имеем компетенции по обслуживанию и программированию роботов FANUC, OTC, ABB, MOTOMAN. Разрабатываем и изготавливаем тяжёлую сварочную оснастку и позиционеры грузоподъёмностью до 30 тонн.

Собственное производство позиционеров, линейных систем и технологической оснастки

• Любая грузоподъёмность: проектируем и изготавливаем высокоточные поворотные одноосевые, двухосевые и L-образные позиционеры для РТК грузоподъемностью до 30 тонн, модульные линейные системы для перемещения роботов и ответных опор различной грузоподъемности, портальные конструкции.
• Собственная группа оснастки: проектируем точные кондукторы и зажимные приспособления с пневматическим или гидравлическим приводом под ваши изделия.
• Синхронизация с роботами: настраиваем сопряжение позиционеров с контроллером робота и двигателями для непрерывной сварки сложных пространственных швов в оптимальном положении.
• Дополнительные опции: лазерное зрение, офф-лайн программирование, системы безопасности и вентиляции и прочее.
• Выгода: вы получаете готовую, протестированную рабочую ячейку от одного производителя под Вашу задачу. Это исключает проблемы нестыковки оборудования

Автоматизация всех видов промышленной сварки

• MIG/MAG: сверхскоростная полуавтоматическая сварка в среде защитных газов для серийного выпуска металлоконструкций.
• TIG: аргонодуговая сварка для ответственных швов, работы с нержавеющей сталью, алюминием и тонкими металлами.
• Лазерная сварка: прецизионная сварка на максимальной скорости с минимальной зоной термического влияния и без деформации изделия.

Подбор робота под ваши задачи и бюджет

• Kawasaki (Япония): премиальная японская надёжность, высокая скорость движения по траектории и интуитивное программирование сварочных циклов.
• KUKA (Германия): мировой эталон промышленной автоматизации с жёсткой конструкцией, мощным софтом и лёгкой интеграцией в тяжёлое машиностроение.
• REGAL (КНР): современные, быстроокупаемые роботы. Идеальное решение для оптимизации стартовых инвестиций без потери качества шва.

Прозрачность процесса

1. Аудит и ТЗ: анализируем чертежи ваших изделий, рассчитываем необходимое время цикла и подбираем бренд робота.
2. 3D-моделирование: создаём цифровой двойник сварочной ячейки и проверяем досягаемость всех швов до закупки металла.
3. Производство: проектируем и производим оснастку под изделия Заказчика, собираем позиционеры, шкафы управления и монтируем комплекс под ключ.
4. Отварка образцов: проводим тестовую сварку ваших деталей на нашей площадке для подтверждения качества шва и возможностей РТК.
5. ПНР и обучение: проводим практические занятия на нашем роботизированном производстве, монтируем РТК на вашем производстве, запускаем в работу и обучаем ваших сотрудников программированию и обслуживанию.

Результат внедрения роботов: увеличение производительности участка до 4 раз, стабильное качество шва, снижение трудозатрат и зависимости от ручного труда.