Поворотный стол для плазменного напыления
06 февраля
Уважаемые партнеры!
С радостью сообщаем о нашем новом проекте - поворотный стол для высокоскоростного плазменного напыления с максимальной скоростью вращения планшайбы до 300 об/мин.
По желанию Заказчика будет обеспечено позиционирование на определенный градус поворота, а также непрерывное вращение в обе стороны с сохранением скорости в процессе обработки одной детали.
Внедрение роботизированной системы плазменного напыления на базе промышленного робота позволит значительно повысить качество и эффективность нанесения покрытий на различные заготовки.
За качественными и надежными приводными устройствами обращайтесь к нам!
Мы готовы помочь в любых вопросах!
С радостью сообщаем о нашем новом проекте - поворотный стол для высокоскоростного плазменного напыления с максимальной скоростью вращения планшайбы до 300 об/мин.
По желанию Заказчика будет обеспечено позиционирование на определенный градус поворота, а также непрерывное вращение в обе стороны с сохранением скорости в процессе обработки одной детали.
Внедрение роботизированной системы плазменного напыления на базе промышленного робота позволит значительно повысить качество и эффективность нанесения покрытий на различные заготовки.
За качественными и надежными приводными устройствами обращайтесь к нам!
Мы готовы помочь в любых вопросах!
Похожие статьи
18 января
ДСТ-УРАЛ Участок сварки борта рамы и телеги
Роботизированный сварочный комплекс предназначен для сварки длинномерных конструкций
23 января
Двухосевой вращатель металлоконструкций для сварочных работ
Сообщаем о завершении сборочных работ и отгрузке Т-образного позиционера для сварочных работ.
09 октября
Автоматизация и механизация промышленного завода
В работу поступил очередной проект.
Заказчик - старейший промышленный завод по производству вилочных погрузчиков в свердловской области.
В состав проекта входит:
- Двух стоечный кантователь грузоподъемностью 4 тонны;
- Возможность подъема/опускания планшайбы для удобства загрузки;
- Перемещаемая ответная опора для возможности крепления заготовок различной длинны.
Напоминаем вам, что это наше отдельное направление, в котором мы помогаем механизировать и автоматизировать ваши процессы (сборка, сварка, мех обработка, окраска).
Оставайтесь с нами, до конца года еще много интересных проектов в проработке!
Заказчик - старейший промышленный завод по производству вилочных погрузчиков в свердловской области.
В состав проекта входит:
- Двух стоечный кантователь грузоподъемностью 4 тонны;
- Возможность подъема/опускания планшайбы для удобства загрузки;
- Перемещаемая ответная опора для возможности крепления заготовок различной длинны.
Напоминаем вам, что это наше отдельное направление, в котором мы помогаем механизировать и автоматизировать ваши процессы (сборка, сварка, мех обработка, окраска).
Оставайтесь с нами, до конца года еще много интересных проектов в проработке!
20 февраля
Начата сборка кантователя грузоподъемностью 4 тонны.
Делимся новостями нашего производства!
12 июля
РОБОВИЗАРД - официальный партнер Kawasaki в России
Более 12 лет сотрудничаем с компанией Робовизард, официальным партнером Kawasaki в России. Большое спасибо за сотрудничество и возможность рассказать о наших совместных проектах на семинаре в УРФУ. Больше нам проектов, хороших и сложных!
13 января
Компания "Рэди робот"
Очередной этап в развитии компании «Инженерный центр» коснулся сварки деталей трубопровода.
18 июля
Поворотный стол 3,5т для компании ООО «Тесвел»
Наш инженерный центр закончил работу над масштабным проектом напыления деталей трубопровода и насосного оборудования на крупнейшем нефтеперекачивающем предприятии России.
24 января
Портал для сварки рам и отвалов бульдозера ДСТ-УРАЛ
В рамках модернизации и автоматизации производства завода ДСТ-УРАЛ, в 2020 году был запущен новый портальный сварочный цех на территории завода ДСТ-УРАЛ. Портальный роботизированный сварочный комплекс предназначен для высококачественной сварки рам бульдозера и отвалов. Внедрение нового портального сварочного цеха обеспечит рост производительности и позволит существенно повысит качество свариваемых соединений. Роботизированный комплекс позволит свести к минимуму влияние человеческого фактора на процесс сварочных работ.
05 июля
Сертифицированный курсы по роботизации сварки
Преподаватель нашего учебного центра провел двухнедельное обучение для сотрудников промышленной группы КОНАР. Освоен базовый курс по программированию и настройке РТК на базе роботов FANUC. Развиваем отечественное машиностроение, приближаем будущее)
06 декабря
Наши специалисты помогли КОНАРу интегрировать 4 РТК
ЗАО «Конар» при помощи специалистов нашего центра после двух месяцев интенсивной отработ
26 декабря
Позиционер 5тн для "Техноматикс"
10 марта 2017 года нами отгружен позиционер одноосевой с обратной опорой грузоподъемностью 7,5 тонн. Позиционер будет установлен на одном из машиностроительных предприятий СНГ. В связи с тем, что позиционер будет работать в составе роботизированного комплекса, он был построен только на высокоточных комплектующих.
10 февраля
Подготовка к погрузке сварочного технологического комплекса на два поста
С радостью сообщаем об окончании сборки нашего комплекса!
30 января
Трехосевой сварочный портал для перемещения двух роботов
Специалисты нашей компании по заказу ведущего интегратора робототехники в РФ компании «Велдинг Групп Самара» произвели трехосевой сварочный портал для перемещения двух роботов общей длиной – 22 м. Конечный заказчик – одно из современных предприятий машиностроения Поволжья.
20 декабря
Выставка WELDEX 2015
Коллектив нашего Инженерного центра в 2015 году принял участие в выставке WELDEX в Сокольниках, представив симуляцию процесса сварки секторного отвода в уникальном позиционере собственного производства. Данное мероприятие позволило сделать качественный рывок в формировании собственной линейки высокоточных позиционеров для сварки роботом, привлечь ключевых покупателей рынка роботизации РФ.
28 декабря
«Плакарт»
Компания «Центр Инженерных Компетенций» продолжает производство приводной техники в области восстановительных технологий: наплавки и напыления.
21 декабря
Отгружен двухосевой L- образный позиционер компании "Авиатех"
Компания Авиатех, г. Уфа
8.12.2016 года мы отгрузили очередной позиционер собственного производства нашему партнеру в г. Уфе компании Авиатех, одному из ведущих интеграторов робототехники в России, производство позиционера заняло 11 рабочих недель, включая проектирование, поставку комплектующих, все стадии обработки металла, покраску и доставку до покупателя. Позиционер является собственной разработкой компании ООО «Инженерный центр».
8.12.2016 года мы отгрузили очередной позиционер собственного производства нашему партнеру в г. Уфе компании Авиатех, одному из ведущих интеграторов робототехники в России, производство позиционера заняло 11 рабочих недель, включая проектирование, поставку комплектующих, все стадии обработки металла, покраску и доставку до покупателя. Позиционер является собственной разработкой компании ООО «Инженерный центр».
20 июня
Разработаем и произведем комплекс под потребности вашего производства!
Друзья, нашими инженерами разработано и реализовано унифицированное настраиваемое решение для напыления и наплавки поверхностей при помощи робота: вращатели разной грузоподъёмности и скорости вращения (в зависимости от требуемых параметров), регулируемая длина изделия и высота поддерживающих люнетов, а также линейные модули большой грузоподъёмности для условий с повышенным загрязнением.
Реализовано уже 7 модификаций для интеграторов в РФ и РБ
Мы на связи по телефону: 8 (351) 242-0-561
Разработаем и произведём комплекс под потребности Вашего производства!
Реализовано уже 7 модификаций для интеграторов в РФ и РБ
Мы на связи по телефону: 8 (351) 242-0-561
Разработаем и произведём комплекс под потребности Вашего производства!
22 марта
Автоматизация перемещения заготовок между участками производства
Сотрудниками Центра инженерных компетенций прорабатывается пилотный проект по перемещению заготовок между участками сборочной линии на тракторном заводе ДСТ-Урал. Небольшая автоматизированная гусеничная платформа грузоподъёмностью в 200 кг будет доработана и в будущем сможет тянуть за собой кабины и рамы бульдозеров весом до 5 тонн без участия оператора, ориентируясь в рамках заданного маршрута с помощью комплекта датчиков.
Данный проект выполняется в рамках внедрения системы бережливого производства. Уже сейчас мы готовы делиться с вами нашими знаниями и опытом - подробнее о бережливом производстве можно прочитать в соответствующем разделе сайта.
Данный проект выполняется в рамках внедрения системы бережливого производства. Уже сейчас мы готовы делиться с вами нашими знаниями и опытом - подробнее о бережливом производстве можно прочитать в соответствующем разделе сайта.
16 января
С наступившим 2025 годом!
Врываемся в 2025 год с новыми силами и новыми возможностями.