На ранее отгруженные нами позиционер - вращатель для лазерной наплавки и линейный модуль, заказчиком был установлен и настроен промышленный робот-манипулятор Kuka!

Делимся с Вами почти готовой запущенной роботизированной ячейкой

По заказу одного из ведущих предприятий УрФО произведен роботизированный комплекс высокоскоростного напыления.

Компания «Центр Инженерных Компетенций» продолжает производство приводной техники в области восстановительных технологий: наплавки и напыления.

Преподаватель нашего учебного центра провел двухнедельное обучение для сотрудников промышленной группы КОНАР. Освоен базовый курс по программированию и настройке РТК на базе роботов FANUC. Развиваем отечественное машиностроение, приближаем будущее)

Наша команда работает над проработкой автоматизированного решения для сварки кольцевых швов для одного из предприятий Свердловской области. Внедрение комплекса позволит кратно увеличить выпуск готовой продукции.

Уважаемые коллеги!

Рады сообщить, что сотрудники ООО "Центр инженерных компетенций" осуществляют выезды на предприятия для установки сварочных комплексов и разработки программного обеспечения для сварки в новой специализированной униформе с логотипом ЦИК.

Эта инновационная экипировка не только соответствует высоким стандартам эстетики, но и обеспечивает максимальную защиту от воздействия вредных веществ. Мы всегда уделяем первоочередное внимание безопасности и комфорту наших специалистов.

Более 12 лет сотрудничаем с компанией Робовизард, официальным партнером Kawasaki в России. Большое спасибо за сотрудничество и возможность рассказать о наших совместных проектах на семинаре в УРФУ. Больше нам проектов, хороших и сложных!

Компания «Инженерный центр» осуществила успешную интеграцию роботизированного сварочного комплекса на базе промышленного робота Fanuc. Данная ячейка предназначена для Mig/Mag сварки различных изделий.

ЗАО «Конар» при помощи специалистов нашего центра после двух месяцев интенсивной отработ

Новая неделя и снова старт сборки очередного проекта!
На этот раз собираем двух осевой поворотный стол, грузоподъемностью - 1000 кг.
Вращение планшайбы и наклон управляется промышленным манипулятором Kuka при помощи собственных сервомоторов.
Как всегда готовы к новым проектам и новым знакомствам.
Работаем под ваше ТЗ и любые потребности.
С нами вы можете рассчитывать на хороший и долговечный результат!

В рамках модернизации и автоматизации производства завода ДСТ-УРАЛ, в 2020 году был запущен новый портальный сварочный цех на территории завода ДСТ-УРАЛ. Портальный роботизированный сварочный комплекс предназначен для высококачественной сварки рам бульдозера и отвалов. Внедрение нового портального сварочного цеха обеспечит рост производительности и позволит существенно повысит качество свариваемых соединений. Роботизированный комплекс позволит свести к минимуму влияние человеческого фактора на процесс сварочных работ.

С радостью сообщаем об окончании сборки нашего комплекса!

В 2022 году приобретено и доставлено 2 робота REGAL производства КНР.

Врываемся в 2025 год с новыми силами и новыми возможностями.

12 лет назад руководители завода ДСТ-УРАЛ приняли решение роботизировать сварку.
Было приобретено, установлено и запущено в работу 3 РТК для сварки длинных изделий, деталей ходовой группы и кронштейнов. Теперь это уже история. Сейчас на предприятии уже более 20 «умных помощников – сварщиков, и это далеко не предел

Сотрудниками Центра инженерных компетенций прорабатывается пилотный проект по перемещению заготовок между участками сборочной линии на тракторном заводе ДСТ-Урал. Небольшая автоматизированная гусеничная платформа грузоподъёмностью в 200 кг будет доработана и в будущем сможет тянуть за собой кабины и рамы бульдозеров весом до 5 тонн без участия оператора, ориентируясь в рамках заданного маршрута с помощью комплекта датчиков.
Данный проект выполняется в рамках внедрения системы бережливого производства. Уже сейчас мы готовы делиться с вами нашими знаниями и опытом - подробнее о бережливом производстве можно прочитать в соответствующем разделе сайта.

Наш инженерный центр закончил работу над масштабным проектом напыления деталей трубопровода и насосного оборудования на крупнейшем нефтеперекачивающем предприятии России.

В ноябре 2022 года в рамках программы развития программы подготовки кадров для производств в системе профтехобразования РФ, Челябинскому механико-технологическому техникуму были переданы и 2 роботизированные сварочные ячейки. Специалисты нашего инженерного центра успешно интегрировали это оборудование в учебный центр ЧМТТ для подготовки кадров для роботизации предприятий региона.

В 2011 году на предприятии ДСТ-УРАЛ появились роботы МОТОМАН, настройку и отладку, а также написание программ и обучение персонала осуществили специалисты нашего центра.

В августе 2015 года состоялся запуск серийного производства на заводе "Стройтехника" г. Златоуст. с использованием роботизированных комплексов АВВ. В работу запущены два роботизированных комплекса в составе робот манипулятор АВВ и два двухосевых грузоподъемностью до 500 кг. В период осуществления проекта были отработаны технологические процессы взаимодействия позиционеров собственного производства и роботов АВВ. Так же отлажена технология лазерного зрения оптических датчиков Scansonic.