УРТЦ «Альфа-интех»
УРТЦ «Альфа-интех»
09 января

На сегодняшний день в нашей стране особенно востребованы восстановительные технологии: наплавка и напыление. В связи с этим компания «Инженерный центр» активно начала производство высокоточной приводной техники для роботизации технологического процесса наплавки деталей.
На этот раз для компании «Альфа-интех» (г. Челябинск) мы произвели позиционер с большой скоростью вращения план-шайбы до 300 об/мин, а так же сама план-шайба имеет увеличенный диаметр до 960 мм.

Похожие статьи
28 ноября
Первые роботы на Урале
12 лет назад руководители завода ДСТ-УРАЛ приняли решение роботизировать сварку.
Было приобретено, установлено и запущено в работу 3 РТК для сварки длинных изделий, деталей ходовой группы и кронштейнов. Теперь это уже история. Сейчас на предприятии уже более 20 «умных помощников – сварщиков, и это далеко не предел
26 декабря
Сварочный комплекс на два поста
Продолжаем сборку механизированного сварочного технологического комплекса на два поста
03 февраля
Позиционеры для крупногабарита
Продолжаем работать в тяжелом весе
06 декабря
Наши специалисты помогли КОНАРу интегрировать 4 РТК
ЗАО «Конар» при помощи специалистов нашего центра после двух месяцев интенсивной отработ
18 июля
Поворотный стол 3,5т для компании ООО «Тесвел»
Наш инженерный центр закончил работу над масштабным проектом напыления деталей трубопровода и насосного оборудования на крупнейшем нефтеперекачивающем предприятии России.
13 января
Компания "Рэди робот"
Очередной этап в развитии компании «Инженерный центр» коснулся сварки деталей трубопровода.
22 марта
Автоматизация перемещения заготовок между участками производства
Сотрудниками Центра инженерных компетенций прорабатывается пилотный проект по перемещению заготовок между участками сборочной линии на тракторном заводе ДСТ-Урал. Небольшая автоматизированная гусеничная платформа грузоподъёмностью в 200 кг будет доработана и в будущем сможет тянуть за собой кабины и рамы бульдозеров весом до 5 тонн без участия оператора, ориентируясь в рамках заданного маршрута с помощью комплекта датчиков.
Данный проект выполняется в рамках внедрения системы бережливого производства. Уже сейчас мы готовы делиться с вами нашими знаниями и опытом - подробнее о бережливом производстве можно прочитать в соответствующем разделе сайта.
20 июня
Разработаем и произведем комплекс под потребности вашего производства!
Друзья, нашими инженерами разработано и реализовано унифицированное настраиваемое решение для напыления и наплавки поверхностей при помощи робота: вращатели разной грузоподъёмности и скорости вращения (в зависимости от требуемых параметров), регулируемая длина изделия и высота поддерживающих люнетов, а также линейные модули большой грузоподъёмности для условий с повышенным загрязнением.
Реализовано уже 7 модификаций для интеграторов в РФ и РБ
Мы на связи по телефону: 8 (351) 242-0-561
Разработаем и произведём комплекс под потребности Вашего производства!
28 декабря
«Плакарт»
Компания «Центр Инженерных Компетенций» продолжает производство приводной техники в области восстановительных технологий: наплавки и напыления.
13 марта
Запущен РТК на заводе УЗПМ АНТ в Миассе
Наша команда запустила РТК для сварки стрел манипуляторов и прочих деталей на заводе УЗПМ АНТ в г. Миассе.
В составе комплекса робот KAWASAKI, сварка KEMPPI, и позиционеры и линейный модуль нашего производства.
Еще один завод в нашем клубе. Успехов!
26 января
Учебные ячейки для ЧМТТ
В ноябре 2022 года в рамках программы развития программы подготовки кадров для производств в системе профтехобразования РФ, Челябинскому механико-технологическому техникуму были переданы и 2 роботизированные сварочные ячейки. Специалисты нашего инженерного центра успешно интегрировали это оборудование в учебный центр ЧМТТ для подготовки кадров для роботизации предприятий региона.
11 апреля
Автоматизированное решение для сварки кольцевых швов
Наша команда работает над проработкой автоматизированного решения для сварки кольцевых швов для одного из предприятий Свердловской области. Внедрение комплекса позволит кратно увеличить выпуск готовой продукции.
09 октября
Автоматизация и механизация промышленного завода
В работу поступил очередной проект.
Заказчик - старейший промышленный завод по производству вилочных погрузчиков в свердловской области.
В состав проекта входит:
- Двух стоечный кантователь грузоподъемностью 4 тонны;
- Возможность подъема/опускания планшайбы для удобства загрузки;
- Перемещаемая ответная опора для возможности крепления заготовок различной длинны.
Напоминаем вам, что это наше отдельное направление, в котором мы помогаем механизировать и автоматизировать ваши процессы (сборка, сварка, мех обработка, окраска).
Оставайтесь с нами, до конца года еще много интересных проектов в проработке!
12 июля
РОБОВИЗАРД - официальный партнер Kawasaki в России
Более 12 лет сотрудничаем с компанией Робовизард, официальным партнером Kawasaki в России. Большое спасибо за сотрудничество и возможность рассказать о наших совместных проектах на семинаре в УРФУ. Больше нам проектов, хороших и сложных!
26 декабря
Позиционер 5тн для "Техноматикс"
10 марта 2017 года нами отгружен позиционер одноосевой с обратной опорой грузоподъемностью 7,5 тонн. Позиционер будет установлен на одном из машиностроительных предприятий СНГ. В связи с тем, что позиционер будет работать в составе роботизированного комплекса, он был построен только на высокоточных комплектующих.
23 января
Зачем нужна роботосварка
Наш давний проверенный партнер в части роботизации приступает к монтажу двух уникальных порталов для сварки рам и отвалов бульдозера.
Люди на ДСТ-УРАЛ четко понимают, что за роботизацией будущее.
20 января
Запуск вибростенда.
Год начинается с производства!
27 декабря
С Новым годом!
Уважаемый партнеры!
С наступающим Новым годом и Рождеством! Мы искренне благодарим вас за доверие и сотрудничество в уходящем году. Желаем вам здоровья, счастья и новых успехов в будущем!

С наилучшими пожеланиями,
Команда ООО ЦИК.
19 декабря
Дооснащение двухосевого позиционера
Наш очередной проект обрел завершенный вид!✨
22 марта
Автоматизация перемещения заготовок между участками производства
Сотрудниками Центра инженерных компетенций прорабатывается пилотный проект по перемещению заготовок между участками сборочной линии на тракторном заводе ДСТ-Урал. Небольшая автоматизированная гусеничная платформа грузоподъёмностью в 200 кг будет доработана и в будущем сможет тянуть за собой кабины и рамы бульдозеров весом до 5 тонн без участия оператора, ориентируясь в рамках заданного маршрута с помощью комплекта датчиков.
Данный проект выполняется в рамках внедрения системы бережливого производства. Уже сейчас мы готовы делиться с вами нашими знаниями и опытом - подробнее о бережливом производстве можно прочитать в соответствующем разделе сайта.