Наши инженеры перепрограммировали сварочного робота REGAL в фрезеровочного. Робот имеет наибольшую свободу в действиях. По сравнению с фрезерным станком, он позволяет срезать материал заготовки максимально точно и безошибочно. Позиционер помогает достать до самых дальних мест заготовки.
Удобство управления обеспечивается с помощью дистанционного пульта.

Друзья, нашими инженерами разработано и реализовано унифицированное настраиваемое решение для напыления и наплавки поверхностей при помощи робота: вращатели разной грузоподъёмности и скорости вращения (в зависимости от требуемых параметров), регулируемая длина изделия и высота поддерживающих люнетов, а также линейные модули большой грузоподъёмности для условий с повышенным загрязнением.
Реализовано уже 7 модификаций для интеграторов в РФ и РБ
Мы на связи по телефону: 8 (351) 242-0-561
Разработаем и произведём комплекс под потребности Вашего производства!

ООО «Инженерный центр» осуществила запуск роботизированной сварочной ячейки на базе промышленного манипулятора Fanuc для сварки подсборок рам и телег.

В состав комплекса вошел Промышленный Робот-манипулятор Fanuc с комплектом сварочного оборудования ОТС, два позиционера Т-образного типа грузоподъемностью 1,5т. В процессе запуска роботизированной ячейки были отлажены технологические процессы взаимодействия робота Fanuc с позиционерами производства «Инженерный центр».

Запуск Роботизированной ячейки на данном участке позволит заводу «ДСТ-УРАЛ» в несколько раз увеличить выпуск готовой продукции по сравнению с ручной сваркой.

12 лет назад руководители завода ДСТ-УРАЛ приняли решение роботизировать сварку.
Было приобретено, установлено и запущено в работу 3 РТК для сварки длинных изделий, деталей ходовой группы и кронштейнов. Теперь это уже история. Сейчас на предприятии уже более 20 «умных помощников – сварщиков, и это далеко не предел

Новая неделя и снова старт сборки очередного проекта!
На этот раз собираем двух осевой поворотный стол, грузоподъемностью - 1000 кг.
Вращение планшайбы и наклон управляется промышленным манипулятором Kuka при помощи собственных сервомоторов.
Как всегда готовы к новым проектам и новым знакомствам.
Работаем под ваше ТЗ и любые потребности.
С нами вы можете рассчитывать на хороший и долговечный результат!

Роботизированный сварочный комплекс предназначен для сварки длинномерных конструкций

10 марта 2017 года нами отгружен позиционер одноосевой с обратной опорой грузоподъемностью 7,5 тонн. Позиционер будет установлен на одном из машиностроительных предприятий СНГ. В связи с тем, что позиционер будет работать в составе роботизированного комплекса, он был построен только на высокоточных комплектующих.

Для удобства загрузки крупногабаритных изделий нашим конструкторским отделом были разработаны позиционеры

Компания ДельтаСвар
Для одного из производственных предприятий РФ нашим предприятием совместно с компанией ДельтаСвар был произведен и смонтирован сварочный портал. Сварочный портал предназначен для сварки ортотропной плиты (основание моста) с максимальными размерами: ширина 3 000 мм, длина 15 000 мм.

Преподаватель нашего учебного центра провел двухнедельное обучение для сотрудников промышленной группы КОНАР. Освоен базовый курс по программированию и настройке РТК на базе роботов FANUC. Развиваем отечественное машиностроение, приближаем будущее)

Компания «Инженерный центр» продолжает производство высокоточной приводной техники для роботизации различных технологических процессов. На этот раз в рамках работы над проектом с одним из интеграторов робототехники KUKA мы реализовали несколько новых для нас технических решений.
Скорость вращения изделия в позиционере является регулируемой от 0,04 - 12 об/мин , линейная скорость наклона план-шайбы составляет 5 м/мин.
Обе опоры являются полностью настраиваемыми. Каждая из опор оснащена четырехкулачковым патроном для закрепления изделия, для центровки изделий предусмотрены конусы. Соосность оси вращения задней бабки к оси вращения двухосевого позиционера на всей длине его хода по линейной оси составляет не более ±0,4 мм.

ЗАО «Конар» при помощи специалистов нашего центра после двух месяцев интенсивной отработ

Взамен немецкого – отечественный
Все произошло совершенно неожиданно – вышел из строя линейный модуль одного из наших РТК немецкого производства, но стоять заводу нельзя. ДСТ-УРАЛ обратился к нам с запросом на линейный модуль нашего производства. Мы не смогли отказать)
С тех пор это наше стандартное изделие.

Первый портал для сварки отвалов бульдозера роботом запустили наши специалисты на заводе ДСТ-УРАЛ 10 лет назад. Была проделана большая работа, молодые и амбициозные специалисты нашего инженерного центра упорно шли вперед, получая новый знания и компетенции, не жалея времени и сил на освоение новой тогда технологии. И все получилось)

На сегодняшний день в нашей стране особенно востребованы восстановительные технологии: наплавка и напыление. В связи с этим компания «Инженерный центр» активно начала производство высокоточной приводной техники для роботизации технологического процесса наплавки деталей.

Очередной этап в развитии компании «Инженерный центр» коснулся сварки деталей трубопровода.

Компания «Инженерный центр» осуществила успешную интеграцию роботизированного сварочного комплекса на базе промышленного робота Fanuc. Данная ячейка предназначена для Mig/Mag сварки различных изделий.

Коллектив нашего Инженерного центра в 2015 году принял участие в выставке WELDEX в Сокольниках, представив симуляцию процесса сварки секторного отвода в уникальном позиционере собственного производства. Данное мероприятие позволило сделать качественный рывок в формировании собственной линейки высокоточных позиционеров для сварки роботом, привлечь ключевых покупателей рынка роботизации РФ.

Сотрудниками Центра инженерных компетенций прорабатывается пилотный проект по перемещению заготовок между участками сборочной линии на тракторном заводе ДСТ-Урал. Небольшая автоматизированная гусеничная платформа грузоподъёмностью в 200 кг будет доработана и в будущем сможет тянуть за собой кабины и рамы бульдозеров весом до 5 тонн без участия оператора, ориентируясь в рамках заданного маршрута с помощью комплекта датчиков.
Данный проект выполняется в рамках внедрения системы бережливого производства. Уже сейчас мы готовы делиться с вами нашими знаниями и опытом - подробнее о бережливом производстве можно прочитать в соответствующем разделе сайта.

Наш давний проверенный партнер в части роботизации приступает к монтажу двух уникальных порталов для сварки рам и отвалов бульдозера.
Люди на ДСТ-УРАЛ четко понимают, что за роботизацией будущее.