У нас хорошая новость: Центр инженерных компетенций получил лицензию на ведение образовательной деятельности от Министерства образования и науки Челябинской области!

Что это значит?
Лицензия - это показатель соответствия федеральным стандартам образовательной организации, она дает право оказывать образовательные услуги на законных основаниях. Также лицензия даёт право выдавать учащимся документ о полученном образовании.

На данный всем желающим доступно обучение по программам:
- Программа переподготовки по профессии "Сварщик оператор полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки (2-3 уровня)"
- Дополнительная профессиональная программа "Основы бережливого производства. Картирование производственного процесса"
Подробнее о программах обучения в "Учебном центре".

В августе 2015 года состоялся запуск серийного производства на заводе "Стройтехника" г. Златоуст. с использованием роботизированных комплексов АВВ. В работу запущены два роботизированных комплекса в составе робот манипулятор АВВ и два двухосевых грузоподъемностью до 500 кг. В период осуществления проекта были отработаны технологические процессы взаимодействия позиционеров собственного производства и роботов АВВ. Так же отлажена технология лазерного зрения оптических датчиков Scansonic.

Наш давний проверенный партнер в части роботизации приступает к монтажу двух уникальных порталов для сварки рам и отвалов бульдозера.
Люди на ДСТ-УРАЛ четко понимают, что за роботизацией будущее.

Продолжаем сборку механизированного сварочного технологического комплекса на два поста

Взамен немецкого – отечественный
Все произошло совершенно неожиданно – вышел из строя линейный модуль одного из наших РТК немецкого производства, но стоять заводу нельзя. ДСТ-УРАЛ обратился к нам с запросом на линейный модуль нашего производства. Мы не смогли отказать)
С тех пор это наше стандартное изделие.

В работу поступил новый проект. Делимся идеями и новостями.

ООО «Инженерный центр» осуществила запуск роботизированной сварочной ячейки на базе промышленного манипулятора Fanuc для сварки подсборок рам и телег.

В состав комплекса вошел Промышленный Робот-манипулятор Fanuc с комплектом сварочного оборудования ОТС, два позиционера Т-образного типа грузоподъемностью 1,5т. В процессе запуска роботизированной ячейки были отлажены технологические процессы взаимодействия робота Fanuc с позиционерами производства «Инженерный центр».

Запуск Роботизированной ячейки на данном участке позволит заводу «ДСТ-УРАЛ» в несколько раз увеличить выпуск готовой продукции по сравнению с ручной сваркой.

Очередной этап в развитии компании «Инженерный центр» коснулся сварки деталей трубопровода.

В ноябре 2022 года в рамках программы развития программы подготовки кадров для производств в системе профтехобразования РФ, Челябинскому механико-технологическому техникуму были переданы и 2 роботизированные сварочные ячейки. Специалисты нашего инженерного центра успешно интегрировали это оборудование в учебный центр ЧМТТ для подготовки кадров для роботизации предприятий региона.

Уважаемый партнеры!
С наступающим Новым годом и Рождеством! Мы искренне благодарим вас за доверие и сотрудничество в уходящем году. Желаем вам здоровья, счастья и новых успехов в будущем!

С наилучшими пожеланиями,
Команда ООО ЦИК.

Роботизированный комплекс укомплектован промышленным роботом Fanuc со сварочным оборудованием ОТС и синхронизированными с двухосевыми позиционерами.

Коллектив нашего Инженерного центра в 2015 году принял участие в выставке WELDEX в Сокольниках, представив симуляцию процесса сварки секторного отвода в уникальном позиционере собственного производства. Данное мероприятие позволило сделать качественный рывок в формировании собственной линейки высокоточных позиционеров для сварки роботом, привлечь ключевых покупателей рынка роботизации РФ.

Наша команда запустила РТК для сварки стрел манипуляторов и прочих деталей на заводе УЗПМ АНТ в г. Миассе.
В составе комплекса робот KAWASAKI, сварка KEMPPI, и позиционеры и линейный модуль нашего производства.
Еще один завод в нашем клубе. Успехов!

Компания «Инженерный центр» продолжает производство высокоточной приводной техники для роботизации различных технологических процессов. На этот раз в рамках работы над проектом с одним из интеграторов робототехники KUKA мы реализовали несколько новых для нас технических решений.
Скорость вращения изделия в позиционере является регулируемой от 0,04 - 12 об/мин , линейная скорость наклона план-шайбы составляет 5 м/мин.
Обе опоры являются полностью настраиваемыми. Каждая из опор оснащена четырехкулачковым патроном для закрепления изделия, для центровки изделий предусмотрены конусы. Соосность оси вращения задней бабки к оси вращения двухосевого позиционера на всей длине его хода по линейной оси составляет не более ±0,4 мм.

Наши инженеры перепрограммировали сварочного робота REGAL в фрезеровочного. Робот имеет наибольшую свободу в действиях. По сравнению с фрезерным станком, он позволяет срезать материал заготовки максимально точно и безошибочно. Позиционер помогает достать до самых дальних мест заготовки.
Удобство управления обеспечивается с помощью дистанционного пульта.

Наш инженерный центр закончил работу над масштабным проектом напыления деталей трубопровода и насосного оборудования на крупнейшем нефтеперекачивающем предприятии России.

В 2022 году приобретено и доставлено 2 робота REGAL производства КНР.

ЗАО «Конар» при помощи специалистов нашего центра после двух месяцев интенсивной отработ

Фонд развития промышленности (ФРП) - предоставляет целевые займы по ставке от 0,1 до 5 % годовых, сроком до 7 лет от 5 млн до 5 млрд рублей. Наша компания ООО ЦИК (ИНН 7430039161) зарегистрирована в ФРП Челябинской области, с самыми лучшими условиями займов. С удовольствием поможем в роботизации сварки через ФРП, включая проектирование, изготовление, поставку оборудования, услуги программирования роботизированных ячеек и проектировании оснастки. Обращайтесь, с удовольствием поможем!

Сотрудниками Центра инженерных компетенций прорабатывается пилотный проект по перемещению заготовок между участками сборочной линии на тракторном заводе ДСТ-Урал. Небольшая автоматизированная гусеничная платформа грузоподъёмностью в 200 кг будет доработана и в будущем сможет тянуть за собой кабины и рамы бульдозеров весом до 5 тонн без участия оператора, ориентируясь в рамках заданного маршрута с помощью комплекта датчиков.
Данный проект выполняется в рамках внедрения системы бережливого производства. Уже сейчас мы готовы делиться с вами нашими знаниями и опытом - подробнее о бережливом производстве можно прочитать в соответствующем разделе сайта.