Запущен РТК на заводе УЗПМ АНТ в Миассе
Запущен РТК на заводе УЗПМ АНТ в Миассе
13 марта

Наша команда запустила РТК для сварки стрел манипуляторов и прочих деталей на заводе УЗПМ АНТ в г. Миассе. В составе комплекса робот KAWASAKI, сварка KEMPPI, и позиционеры и линейный модуль нашего производства. Еще один завод в нашем клубе. Успехов!

Похожие статьи
02 декабря
Первый портал для сварки отвалов бульдозера роботом запустили наши специалисты на заводе ДСТ
Первый портал для сварки отвалов бульдозера роботом запустили наши специалисты на заводе ДСТ-УРАЛ 10 лет назад. Была проделана большая работа, молодые и амбициозные специалисты нашего инженерного центра упорно шли вперед, получая новый знания и компетенции, не жалея времени и сил на освоение новой тогда технологии. И все получилось)
20 февраля
Начата сборка кантователя грузоподъемностью 4 тонны.
Делимся новостями нашего производства!
06 декабря
Наши специалисты помогли КОНАРу интегрировать 4 РТК
ЗАО «Конар» при помощи специалистов нашего центра после двух месяцев интенсивной отработ
23 января
Двухосевой вращатель металлоконструкций для сварочных работ
Сообщаем о завершении сборочных работ и отгрузке Т-образного позиционера для сварочных работ.
06 февраля
Поворотный стол для плазменного напыления
В работу поступил новый проект. Делимся идеями и новостями.
17 января
ДСТ-УРАЛ Сварка корпуса редуктора и лонжерона
Роботизированный комплекс укомплектован промышленным роботом Fanuc со сварочным оборудованием ОТС и синхронизированными с двухосевыми позиционерами.
11 апреля
Автоматизированное решение для сварки кольцевых швов
Наша команда работает над проработкой автоматизированного решения для сварки кольцевых швов для одного из предприятий Свердловской области. Внедрение комплекса позволит кратно увеличить выпуск готовой продукции.
05 июля
Сертифицированный курсы по роботизации сварки
Преподаватель нашего учебного центра провел двухнедельное обучение для сотрудников промышленной группы КОНАР. Освоен базовый курс по программированию и настройке РТК на базе роботов FANUC. Развиваем отечественное машиностроение, приближаем будущее)
28 ноября
Первые роботы на Урале
12 лет назад руководители завода ДСТ-УРАЛ приняли решение роботизировать сварку.
Было приобретено, установлено и запущено в работу 3 РТК для сварки длинных изделий, деталей ходовой группы и кронштейнов. Теперь это уже история. Сейчас на предприятии уже более 20 «умных помощников – сварщиков, и это далеко не предел
07 декабря
Запуск серийного производства на заводе "Стройтехника" в августе 2015 года
В августе 2015 года состоялся запуск серийного производства на заводе "Стройтехника" г. Златоуст. с использованием роботизированных комплексов АВВ. В работу запущены два роботизированных комплекса в составе робот манипулятор АВВ и два двухосевых грузоподъемностью до 500 кг. В период осуществления проекта были отработаны технологические процессы взаимодействия позиционеров собственного производства и роботов АВВ. Так же отлажена технология лазерного зрения оптических датчиков Scansonic.
24 января
Портал для сварки рам и отвалов бульдозера ДСТ-УРАЛ
В рамках модернизации и автоматизации производства завода ДСТ-УРАЛ, в 2020 году был запущен новый портальный сварочный цех на территории завода ДСТ-УРАЛ. Портальный роботизированный сварочный комплекс предназначен для высококачественной сварки рам бульдозера и отвалов. Внедрение нового портального сварочного цеха обеспечит рост производительности и позволит существенно повысит качество свариваемых соединений. Роботизированный комплекс позволит свести к минимуму влияние человеческого фактора на процесс сварочных работ.
22 марта
Автоматизация перемещения заготовок между участками производства
Сотрудниками Центра инженерных компетенций прорабатывается пилотный проект по перемещению заготовок между участками сборочной линии на тракторном заводе ДСТ-Урал. Небольшая автоматизированная гусеничная платформа грузоподъёмностью в 200 кг будет доработана и в будущем сможет тянуть за собой кабины и рамы бульдозеров весом до 5 тонн без участия оператора, ориентируясь в рамках заданного маршрута с помощью комплекта датчиков.
Данный проект выполняется в рамках внедрения системы бережливого производства. Уже сейчас мы готовы делиться с вами нашими знаниями и опытом - подробнее о бережливом производстве можно прочитать в соответствующем разделе сайта.
31 января
Оснащение производства ДСТ-Урал
Мы не только производим сложные позиционеры и роботизированные ячейки, но и готовы спроектировать и изготовить сложную технологическую оснастку для сборки Вашего оборудования.
03 февраля
Позиционеры для крупногабарита
Продолжаем работать в тяжелом весе
09 января
УРТЦ «Альфа-интех»
На сегодняшний день в нашей стране особенно востребованы восстановительные технологии: наплавка и напыление. В связи с этим компания «Инженерный центр» активно начала производство высокоточной приводной техники для роботизации технологического процесса наплавки деталей.
17 октября
Cтарт сборки очередного проекта
Новая неделя и снова старт сборки очередного проекта!
На этот раз собираем двух осевой поворотный стол, грузоподъемностью - 1000 кг.
Вращение планшайбы и наклон управляется промышленным манипулятором Kuka при помощи собственных сервомоторов.
Как всегда готовы к новым проектам и новым знакомствам.
Работаем под ваше ТЗ и любые потребности.
С нами вы можете рассчитывать на хороший и долговечный результат!
24 октября
Установлен и настроен промышленный робот - манипулятор Kuka!!
На ранее отгруженные нами позиционер - вращатель для лазерной наплавки и линейный модуль, заказчиком был установлен и настроен промышленный робот-манипулятор Kuka!

Делимся с Вами почти готовой запущенной роботизированной ячейкой
23 декабря
На ДСТ-УРАЛ успешно проведена замена линейного немецкого модуля на отечественный
Взамен немецкого – отечественный
Все произошло совершенно неожиданно – вышел из строя линейный модуль одного из наших РТК немецкого производства, но стоять заводу нельзя. ДСТ-УРАЛ обратился к нам с запросом на линейный модуль нашего производства. Мы не смогли отказать)
С тех пор это наше стандартное изделие.
20 июня
Разработаем и произведем комплекс под потребности вашего производства!
Друзья, нашими инженерами разработано и реализовано унифицированное настраиваемое решение для напыления и наплавки поверхностей при помощи робота: вращатели разной грузоподъёмности и скорости вращения (в зависимости от требуемых параметров), регулируемая длина изделия и высота поддерживающих люнетов, а также линейные модули большой грузоподъёмности для условий с повышенным загрязнением.
Реализовано уже 7 модификаций для интеграторов в РФ и РБ
Мы на связи по телефону: 8 (351) 242-0-561
Разработаем и произведём комплекс под потребности Вашего производства!
13 января
Компания "Рэди робот"
Очередной этап в развитии компании «Инженерный центр» коснулся сварки деталей трубопровода.