Компания «Центр Инженерных Компетенций» продолжает производство приводной техники в области восстановительных технологий: наплавки и напыления.

ЗАО «Конар» при помощи специалистов нашего центра после двух месяцев интенсивной отработ

Очередной этап в развитии компании «Инженерный центр» коснулся сварки деталей трубопровода.

В ноябре 2022 года в рамках программы развития программы подготовки кадров для производств в системе профтехобразования РФ, Челябинскому механико-технологическому техникуму были переданы и 2 роботизированные сварочные ячейки. Специалисты нашего инженерного центра успешно интегрировали это оборудование в учебный центр ЧМТТ для подготовки кадров для роботизации предприятий региона.

В рамках модернизации и автоматизации производства завода ДСТ-УРАЛ, в 2020 году был запущен новый портальный сварочный цех на территории завода ДСТ-УРАЛ. Портальный роботизированный сварочный комплекс предназначен для высококачественной сварки рам бульдозера и отвалов. Внедрение нового портального сварочного цеха обеспечит рост производительности и позволит существенно повысит качество свариваемых соединений. Роботизированный комплекс позволит свести к минимуму влияние человеческого фактора на процесс сварочных работ.

Продолжаем работать в тяжелом весе

Коллектив нашего Инженерного центра в 2015 году принял участие в выставке WELDEX в Сокольниках, представив симуляцию процесса сварки секторного отвода в уникальном позиционере собственного производства. Данное мероприятие позволило сделать качественный рывок в формировании собственной линейки высокоточных позиционеров для сварки роботом, привлечь ключевых покупателей рынка роботизации РФ.

Наша команда запустила РТК для сварки стрел манипуляторов и прочих деталей на заводе УЗПМ АНТ в г. Миассе.
В составе комплекса робот KAWASAKI, сварка KEMPPI, и позиционеры и линейный модуль нашего производства.
Еще один завод в нашем клубе. Успехов!

Наш инженерный центр закончил работу над масштабным проектом напыления деталей трубопровода и насосного оборудования на крупнейшем нефтеперекачивающем предприятии России.

Успешно сдан очередной проект - позиционер - вращатель для лазерной наплавки и линейный модуль для перемещения промышленного робота-манипулятора Kuka!

У робота 3 внешних дополнительных оси:
- Перемещение робота по линейному модулю
- Вращение заготовки
- Наклон заготовки.
В составе позиционера:
- 2 поддерживающих люнета
- Пиноль собственной разработки и производства (взамен 1м63).

Двойное управление установкой: с панели на поджимной пиноли и с пульта на кабеле позволяет удобным и безопасным образом настроить и осуществить процессы напыления различных изделий в технологической камере.

Моторы и редукторы укрыты защитными кожухами, направляющие укрыты гофрозащитой из негорючего и износостойкого материала.

Спасибо партнерам за активность в доработке и усовершенствовании установок.
С вашей помощью мы получаем все более совершенные изделия и оптимальные решения!

12 лет назад руководители завода ДСТ-УРАЛ приняли решение роботизировать сварку.
Было приобретено, установлено и запущено в работу 3 РТК для сварки длинных изделий, деталей ходовой группы и кронштейнов. Теперь это уже история. Сейчас на предприятии уже более 20 «умных помощников – сварщиков, и это далеко не предел

По заказу одного из ведущих предприятий УрФО произведен роботизированный комплекс высокоскоростного напыления.

В августе 2015 года состоялся запуск серийного производства на заводе "Стройтехника" г. Златоуст. с использованием роботизированных комплексов АВВ. В работу запущены два роботизированных комплекса в составе робот манипулятор АВВ и два двухосевых грузоподъемностью до 500 кг. В период осуществления проекта были отработаны технологические процессы взаимодействия позиционеров собственного производства и роботов АВВ. Так же отлажена технология лазерного зрения оптических датчиков Scansonic.

В 2022 году приобретено и доставлено 2 робота REGAL производства КНР.

Роботизированный сварочный комплекс предназначен для сварки длинномерных конструкций

ООО «Инженерный центр» осуществила запуск роботизированной сварочной ячейки на базе промышленного манипулятора Fanuc для сварки подсборок рам и телег.

В состав комплекса вошел Промышленный Робот-манипулятор Fanuc с комплектом сварочного оборудования ОТС, два позиционера Т-образного типа грузоподъемностью 1,5т. В процессе запуска роботизированной ячейки были отлажены технологические процессы взаимодействия робота Fanuc с позиционерами производства «Инженерный центр».

Запуск Роботизированной ячейки на данном участке позволит заводу «ДСТ-УРАЛ» в несколько раз увеличить выпуск готовой продукции по сравнению с ручной сваркой.

Наш инженерный центр закончил работу над масштабным проектом напыления деталей трубопровода и насосного оборудования на крупнейшем нефтеперекачивающем предприятии России.

Компания «Инженерный центр» продолжает производство высокоточной приводной техники для роботизации различных технологических процессов. На этот раз в рамках работы над проектом с одним из интеграторов робототехники KUKA мы реализовали несколько новых для нас технических решений.
Скорость вращения изделия в позиционере является регулируемой от 0,04 - 12 об/мин , линейная скорость наклона план-шайбы составляет 5 м/мин.
Обе опоры являются полностью настраиваемыми. Каждая из опор оснащена четырехкулачковым патроном для закрепления изделия, для центровки изделий предусмотрены конусы. Соосность оси вращения задней бабки к оси вращения двухосевого позиционера на всей длине его хода по линейной оси составляет не более ±0,4 мм.

Компания Авиатех, г. Уфа
8.12.2016 года мы отгрузили очередной позиционер собственного производства нашему партнеру в г. Уфе компании Авиатех, одному из ведущих интеграторов робототехники в России, производство позиционера заняло 11 рабочих недель, включая проектирование, поставку комплектующих, все стадии обработки металла, покраску и доставку до покупателя. Позиционер является собственной разработкой компании ООО «Инженерный центр».